感应加热装置与电阻加热、燃油加热、燃气加热相比较，具有高效、节能、环保、安全、加热速度快、可控性强等优势，可广泛应用于金属热处理、透热、熔炼、焊接等方面，并已渗透到工业冶金、机械制造、石油、化工、电子、交通、通信以及民用、商用电磁感应加热等各个领域。该感应加热装置采用了IGBT作为功率器件，DSP全数字式精确控制，在任何情况下保证了IGBT工作在ZCS开关状态。其数字锁相环技术，自动跟踪谐振频率，保证了产品的最优效率。特殊水冷系统降低了功耗，完善的保护措施保证设备在各种情况下安全连续运行。同时，采用多丝扭绞电缆做感应加热电源与感应加热器之间的电气连接线，降低了线路的交流损耗。

　　感应加热设备具有高达500-1000KW每平方米的单位功率，(坯料中可以建立起高的磁通密度和一定量的有效加热层深)和短的透热时间(由于热发自坯料自身)这一特点给锻造坯料的加热带来的好处是：　1)节能，节材。2)加热速度快，土坯料表面的氧化、脱碳也非常少。它可以使土坯料获得较高的疲劳性能。用火焰加热其氧化皮量为3%-4%，而感应加热可控制在0.05%-0.5%感应加热在加热区没有燃料生成物，因而可以获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。3)短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立，温度过度区比较窄，即减少了电能的损耗，又利于有些局部加热工件的锻压成形。　4)短的加热时间，使感应加热便于提高生产率降低生产成本。5)加热速度快，时间短，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。6)设备启动快。火焰炉中有许多耐火材料，启动吸收大量热能，即装置的热损大，不工作时也必须维持一定的温度。7)加热速度快，氧化皮少，使模具寿命延长(有资料表明，仅由于感应加热氧化皮少一项，可以使模具寿命提高30%)8)采用感应加热方式在特定的功率、节拍下可以有效地防止坯料加热温度不够或过烧，从根本上保证锻件质量。9)由于设备紧凑，功率可调，感应加热可以同锻压设备组成生产线，做到同步。