根据热平衡原理，送入炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，送入熔炼炉炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用天然气加热的熔炼炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失；另外，降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量，从而提高熔炼炉单位时间内的产量，降低能耗。那么各项热损失的影响因素也就是一下几点：

浅谈影响熔炼炉热效率的因素

1、排烟温度

熔炼炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔炼炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。

浅谈影响熔炼炉热效率的因素

2、炉壁散热损失

除排烟温度过高而降低熔炼炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。

3、过量空气系数

过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。

4、氧化烧损

5、熔炼炉炉温均匀性

6、铝液温度的测定