20百度世纪50年代，感应热处理开始在国内应用，这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热工件快速达到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织。它具有加热速度快、有较好的劳动条件、表层强度高和变形小等特点，因此很快为热处理工作者所接受并发展迅速。 

感应热处理的优点：  

1.感应加热方面的节能 

感应加热速度快，能提高金属材料的相变温度（50～100℃），加速奥氏体转变过程。在淬火后表面得到细小的隐晶马氏体，表面硬度比一般淬火高2～3HRC。感应加热调质处理代替箱式电炉调质处理可节电35%～50%；感应加热代替渗碳和碳氮共渗等表面硬化处理，可节电80%～5%；代替炉中整体加热淬火可节电40%～50%。 

2.感应加热件回火方面的节能 

利用感应加热将热量传到淬火层以外，淬火冷却时未全部带走残留下来的热量而实现短时间回火，具有高效节能，并在许多情况下如对高碳钢及高碳高合金钢可避免淬火开裂，同时一经确定各工艺参数，具有可大批量生产等优点，经济效益显著。 

3.感应加热设备方面的节能 

感应热处理用电量占热处理设备总用电量的20%～25%。我国热处理常用的电炉热效率一般都小于55%，箱式电炉淬火为30%～40%，高温回火为40%～50%。井式气体渗碳炉渗碳为7%～15%，中温电极浴炉淬火加热为18%～25%，井式回火炉回火为40%～60%。而利用高频感应加热直流放电进行渗碳，可获得0.35～0.45mm渗碳层，渗层表面碳势0.9%～1.05%，可大大缩短生产周期。 

现在有不少工件可以用感应热处理代替一般热处理中的调质、正火、退火以及化学热处理等，如渗碳淬火可由中碳钢感应表面淬火来代替，还有一些刃具，如锯条、锉刀等五金工具的淬火；板簧、碟簧、铸铁导轨、曲轴、凸轮淬火等采用了感应淬火，节能效果显著，可缩短生产周期，提高了经济效益。 

基于此，在生产中应进一步扩大感应热处理的应用范围，进行感应热处理宣传，推广感应热处理的新设备、新工艺、新技术，不断完善感应热处理的标准，纳入机械设计手册，加大感应热处理在生产中的比重，使热处理节能大见成效。